每台新除尘设备必须安装一台压差装置，在线清灰除尘设备的压差计连接花板上下气室，离线清灰除尘设备的压差计应连接烟气入口管道和花板上干净气室。安装压差计的目的是用于监测除尘设备的运行运行是否正常。简单的方式有“U”型计、压差显示表、压差变送器、压差显示带控制等。这样的好处是随时可以了解除尘设备运行的状况。
在设备出厂前必须把清灰系统连接好进行试车，步骤如下：把电磁脉冲阀正确安装在气包上，慢慢将气包增压，把肥皂水涂在脉冲阀与入气管或法兰的连接位置，观察是否有泄气现象。如果漏气，必须马上卸压，重新安装脉冲阀。如果气包压力达到700kP而不泄气，就通过漏气测试。低压系统也必须通过这种标准压力测试，否则在每个气包上一定要独立安装安全泄压阀。注意：安全第一！！
！ 在确认气包内部已经清扫干净以后，关闭排污阀，连接压缩气进入气包达到气包的设计压力。注意：如果试车时压缩气的供应流量不足，在厂房内进入气包的压缩气管比现场的小，就必须再增加气包压力，以补偿流量的不足。
在除尘设备开机运行之前最好进行荧光粉测试和滑石粉预处理。荧光粉的测试用于检查除尘设备是否有泄漏现象。荧光粉应在离除尘设备大约8米以内的进风管道中放入，荧光粉放入后启动风机运行最少20分钟以上，确保荧光粉在每个室内达到均匀的分布，然后观察除尘设备结构是否有漏气现象。这个过程最好是在夜间进行，效果将比较明显。
滑石粉预处理可以使滤料表面形成一层保护层，使得滤料有个适应过程。将滑石粉放入进风管道中，开动风机逐渐增大气流量直至达到设计要求，记录除尘设备阻力变化参数。当除尘设备阻力达到设计参数时（1500kP），开始点火和开机，在维持风量的同时，逐渐增高粉尘浓度和温度，直到除尘设备阻力达到2000kP时，再启动除尘设备清灰系统。
除尘设备开机运行后，需要注意露点温度的变化是否按照设计要求。因为露点温度的变化将直接影响滤料的使用寿命，如果长期出现高温高湿或低温高湿的情况，就容易出现水解的现象，使得滤料腐蚀损坏寿命缩短，所以注意露点温度的变化可以尽早做好加热保温的措施。
除尘设备开机运行后，如果使用时序控制清灰方式，以50个阀门为例：每个阀门与阀门之间的间隔为20-30秒，一个循环周期之间的间隔为15-20分钟。时序清灰时间是随着除尘设备阻力升高，而不断调整缩短的，所以除尘设备上安装差压装置是非常重要的。
除尘设备开机运行后，除了喷吹时间间隙之外，喷吹压力也可以根据除尘设备运行阻力的高低来调整。所以并没有绝对的低压脉冲清灰和绝对的高压脉冲清灰，喷吹压力的大小也要根据粉尘的浓度、滤料的材质来定，新除尘设备的设计要做到喷吹系统可调才是最完整的